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深圳宏力捷一直想寫一篇介紹「品質工程師」的文章，因為品質、產(chǎn)品制程工程師、測試工程師，一般俗稱制造三大工程部門。SMT工廠內另外還有生產(chǎn)部與機械維修部。

其實傳統(tǒng)電子制造SMT工廠里的品管的項目非常的雜，從供應商管理的SQE，入料檢驗的IQC，制程管控的IPQC與PQC，到站在客戶立場確保出貨品質的OQC，所以一般來說QC/QA人員從材料到出貨的所有品質項目都得管，另外還要統(tǒng)合應付回答市場反饋回來的產(chǎn)品瑕疵問題。

雖然品管的工作非常多也非常雜，但話說回來，品管基本上是個沒有產(chǎn)出的部門，因為有品管參與的項目并不會增加產(chǎn)出，所以一間公司內如果品管人員過多，通常意味著這間公司花了太多不必要的人力，品管的觀念其實應該落實在每個員工的身上，起到自主管理，或是利用自動化系統(tǒng)來簡化這些品管的工作。
 

下面深圳宏力捷試著列出一些品管的分類給大家參考（如有錯誤歡迎指正）：

IQC（(Incoming Quality Control）進料檢驗品管。（組裝SMT工廠設置IQC的目的）

IPQC（In Process Quality Control）制程品管，通常針對制程上的品質管控，比如確認產(chǎn)線的上料是否正確，檢查產(chǎn)線的作業(yè)緣由無依照作業(yè)指導書作業(yè)。

PQC（Process Quality Control）半成品品管，檢查半成品的品質，通常可以跟IPQC合併。

FQC（Final Quality Control）完成品終檢。

OQC（Outgoing Quality Control ）出貨檢驗品管。其角色系站在客戶立場檢驗開箱做「OOB（Out Of Box)」檢驗SMT工廠生產(chǎn)好的完成品，是否符合客戶的要求，通常會定義AQL等級。

SQE（Supplier Quantity Engineering）供應商品質工程師。其工作內容不外乎：供應商品質稽核、供應商評估、進料系統(tǒng)管制、輔導供應商品質。

不過一般我們在找工作的時候，對方列出來的工作經(jīng)常都是QA工程師，那到底QA與QC有何差異呢？

老實說，現(xiàn)在大家對QA（Quality Assurance，品質保證）與QC（Quality Control，品質控制）似乎已經(jīng)分得不是那么清楚了。以前深圳宏力捷在SMT工廠內的品管工程師大多叫QA，而產(chǎn)線上負責產(chǎn)品品質檢查的作業(yè)員或巡檢員品管大多叫QC。

所以，QA與QC兩者基本上都跟品質有關，不過如果純就定義上來說，QA比較偏向是事前的預防，也就是要在產(chǎn)品的制程當中使用正確的方法來進行，比較偏向系統(tǒng)。而QC則偏向事后，在產(chǎn)品完成后從中找出潛在的瑕疵品，比較偏向操作。

不管如何，一般公司如果想找品管工程師，不論QC及QA兩者的工作內容大多必須同時兼任，因為SMT工廠內不會有那么多的品管工程師，還讓你分成QC及QA，QA的工作在預防，而QC的工作只是判斷，既然是工程師就該有其獨立思考的能力，當然以QA的工作為主，QC的工作為輔，通常只有發(fā)生品質爭議的時候會由QA工程師出來做仲裁與協(xié)調，當然通常得會同PE（產(chǎn)品制程工程師）及TE（測試工程師）。

一般QA工程師的日常工作就是檢查每天的品質日報表、週報表、月報表，如果良率低于設定值就要協(xié)同相關部門找出問題點并監(jiān)督對方加以解決，有能力的QA還會主動找出品質低落的原因，并要求相關單位提出對策與解方案。

另外，QA通常是產(chǎn)品品質對外的代表，一旦市場或客戶端有品質問題回答SMT工廠，通常得代表SMT工廠對外溝通，提供相關報告與解決對策以證明自己產(chǎn)品的品質可以得到客戶的認可。也就是說QA要具備協(xié)調不同部門的統(tǒng)合能力，還要有能力寫報告(8D或CAR)回覆客戶，有些對外的QA還得有外語能力，為了可以確實達成這些要求，具備SPC統(tǒng)計制程能力的知識也是必須的，否則客戶比你強，不僅會被客戶牽著鼻子走，有時候還聽不懂客戶的要求，就真的很慘！

一般來說，QA通常要有柔弱的態(tài)度，但擁有堅強的心態(tài)，可以承受各方壓力，堅持住正確的方向，因為一旦有問題的時候生產(chǎn)、出貨、品質、抱怨…等壓力會蜂擁而至，堅持對的原則，不過份要求品質，這通常是一場天人交戰(zhàn)。